数控旋压与手工旋压、拉伸冲压成型间的不同
大家都知道数控旋压和手工旋压在产品成型过程的运动原理大致相同，都是通过尾顶提供夹紧力，带动料片能和主轴一起转动，刀轮按照预定的刀路路线让料片由点到线、由线到面的延展，最后成型。
二者间的区别在于数控旋压由数控机床控制刀轮在旋压成型过程所走的路径，以及刀轮和模具的间隙。由于数控机床的运行精度高、设备刚性好、加工力大，所以制造的产品一致性好，生产也稳定，能很好的控制产品的精度；而手工的在旋压成型过程中，由人工来控制刀杆来决定刀轮走的刀路，每个产品之间刀路和间隙均有所差异，容易导致批量的产品精度不稳定。当旋压料片的厚度超过一定范围（铁超过1.2mm，铝超过1.5mm，不锈钢超过1mm），人工的力气就无法支撑旋压时所需的加工力，很容易造成产品报废。手工旋压在做薄件的铝和铁产品时，加工的产品外壁表面一般会比数控旋压的表面好。但数控旋压近年来经过工艺技术不断改进后，旋压产品的外壁表面也已经跟手工旋压非常相近。
接下来我们再来看看旋压成型和冲压拉伸成型的区别和优势哪些。旋压成型和冲压拉伸成型均能使料片成型，在原理、模具、用料、加工、产品等方面有着较大区别：
旋压成型是由刀轮行走的路径来控制料片的流动和变形，而拉伸冲压成型过程是通过上下凸凹模的配合控制料片流动。
在做相同的一个五金成型产品时，旋压成型只需要制作一个芯模，而拉伸冲压成型需要制作凸凹两个模具，模具的制造成本通常是旋压的3-6倍，同时旋压模具的制造周期比拉伸冲压模具制作周期短，尺寸更容易修改。
而用料上，旋压变薄率通常约30%，拉伸冲压变薄约10%，变薄率相对更大，而拉伸冲压需要5-10mm左右的压边料，所需的材料成本要大。
对于一些简易的五金成型产品，拉伸冲压成型工序多，包括开料、成型、切边等基本工序，有些产品成型过程需经过多次拉伸，工序繁多但加工速度相对更快，而旋压成型和切削均可同时在一台数控旋压机床上完成，但单件加工速度会慢；对于一些拉伸高度长或异形的产品，拉伸冲压成型会导致产品开裂，但旋压更容易完成产品成型。
在产品的表面方面，旋压纹是呈圆圈式分布，拉伸痕是呈竖线分布；在产品成型后强度方面，旋压产品的强度会比拉伸冲压的强度会好很多。想要了解更多有关数控旋压的知识内容，欢迎联系中山众睿数控机械有限公司，咨询热线0760-85216465。
