旋压机的结构设计怎么样才算好？

　　为避免工件起皱、开裂，工艺应按减径前后直径之比分为若干道次或工序，即转轮应往复运动若干次，每次前应给予一定的进给量，有时还需多次更换芯轴并进行中间热处理等。根据材料和工件的尺寸，有时需要在加热条件下收缩和旋转。如果可能的话，可以通过支撑容器的边缘来减少生产起皱的趋势，从而可以增加进料并减少生产周期。

　　1.自动纺纱机的模具结构设计要合理，厚度不宜过宽，形状要对称。对于变形较大的自动旋压机模具，应掌握变形规律，预留加工余量。对于大型、复杂的模具，可采用组合结构。

　　2.合理选择加热温度，控制加热速度。对于复杂的模具，可采用缓慢加热、预热等平衡加热方式，减少模具的热处理变形。

　　3.在保证自动纺纱机模具硬度的前提下，尽量采用预冷、分级冷却淬火或温淬火工艺。对于一些复杂的模具，可以采用预热处理、时效热处理、淬火回火渗氮热处理来控制自动旋压机的模具精度。

　　4.早期修复砂眼、气孔、磨损等模具缺陷时，应选择冷焊机等热影响小的修复设备，避免修复时变形。

　　还有就是，产品研发能力滞后于市场需求的发展。据了解，目前只有不到10%的纺纱加工企业具备产品研发能力，很多加工制造企业并非不愿意研发，而是缺乏研发的实力和资源。随着产品生命周期的临近，很多纺机厂家只能在外观上做一些改变，在设计理念、技术改造、新材料应用等方面很难有质的突破。虽然政府提供了一些产学研的平台，但效果甚微。纺纱机厂家更多的是依靠自身薄弱的实力进行低水平的提升。

全自动旋压机是指利用旋转轮(或摩擦块)在径向局部旋转中压缩回转体的空心零件或管状毛坯，以减小其直径的一种成形方法。在缩径旋压过程中，坯料被同心地适当地夹紧在合适的芯模中，待成形的零件从其中露出。当主轴带动毛坯旋转时，手动或自动控制转轮按照规定的形状轨迹往复运动，每次改变方向都给予一定量的横向进给，使毛坯外周直径逐渐缩小，得到喉部形状或封闭球形的零件。

所以旋压机为企业的生产提供了不少的帮助。